لیزر کٹنگ اور روایتی شیٹ میٹل پروسیسنگ کی طاقتوں اور کمزوریوں کی تفصیلی گفتگو

شیٹ میٹل پروسیسنگ انڈسٹری کی مسلسل ترقی کے ساتھ، شیٹ میٹل پروسیسنگ کی مصنوعات ہماری روزمرہ کی زندگی کے ہر کونے میں داخل ہو چکی ہیں۔ شیٹ میٹل کے پرزوں کی سطح کی کھردری لوگوں کے لیے ناواقف نہیں ہے، لیکن اس طرح کے پیچیدہ اور عین مطابق حصوں کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ پروسیس کرنا آسان نہیں ہے۔ یہ بہت سی ملکی اور غیر ملکی کمپنیوں کی تحقیق اور ترقی کی سمتوں میں سے ایک ہے۔ شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک لنک کے طور پر، لیزر پروسیسنگ کے پیچھے مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کیا ہے؟ فوائد اور خصوصیات کیا ہیں؟ آئیے مل کر یہ معلوم کریں۔

شیٹ میٹل پروسیسنگ کے روایتی طریقوں کے مقابلے میں، شیٹ میٹل پروسیسنگ لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے زیادہ کاٹنے والے اثرات دکھاتی ہے۔

جراحی چیرا ایک تنگ چوڑائی، ایک چھوٹا سا گرمی سے متاثرہ زون، ایک ہموار سطح، تیز کاٹنے کی رفتار اور اعلی درجے کی لچک رکھتا ہے۔ یہ آزادانہ طور پر مختلف شکلوں کو کاٹ سکتا ہے، مواد میں موافقت کی ایک وسیع رینج اور بہت سے دوسرے فوائد ہیں۔ اس مضمون میں بنیادی طور پر کمپوزیشن اصول، ہارڈویئر کمپوزیشن اور سافٹ ویئر الگورتھم ڈیزائن کے طریقہ کار کو سروو کنٹرول سسٹم کے لیے متعارف کرایا گیا ہے۔لیزر کاٹنے والی مشینیں. دھاتی اور غیر دھاتی مواد کی تیاری کے عمل میں، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جو نہ صرف مینوفیکچرنگ سائیکل کو نمایاں طور پر مختصر کر سکتی ہے، بلکہ مینوفیکچرنگ لاگت کو بھی کم کر سکتی ہے اور حتمی مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔ بہترین کارکردگی کے ساتھ امپورٹڈ سروو موٹرز اور ٹرانسمیشن گائیڈ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے، تیز رفتاری پر بہترین حرکت کی درستگی حاصل کی جاتی ہے۔

سب سے پہلے، لیزر میں روشنی کے بہت چھوٹے دھبوں پر توجہ مرکوز کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو اسے چھوٹے اور اعلیٰ درستگی والی پروسیسنگ کے لیے استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے، جیسے کہ چھوٹے خلاء اور مائیکرو ہولز کی تیاری۔

دوم، لیزر تقریباً تمام مواد کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس میں دھات کی پتلی پلیٹوں کی دو جہتی یا تین جہتی کٹنگ بھی شامل ہے۔

آخر میں، لیزر پروسیسنگ کے دوران کسی آلے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک کانٹیکٹ لیس پروسیسنگ طریقہ ہے جو مکینیکل اخترتی پیدا نہیں کرتا ہے۔

لہذا، شیٹ میٹل پروسیسنگ انڈسٹری میں، بلاشبہ اعلی کارکردگی، اعلی توانائی اور اعلی لچکدار لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا سب سے زیادہ مناسب ہے، چاہے وہ درستگی، پروسیسنگ کی رفتار یا کام کی کارکردگی کے لحاظ سے ہو۔ جدید مینوفیکچرنگ میں، لیزر کاٹنے والی مشینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔ ان پلیٹوں کے لیے جنہیں کاٹنا روایتی طور پر مشکل ہوتا ہے یا ان کے کاٹنے کے اثرات ناقص ہوتے ہیں، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی ان مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے، خاص طور پر جب کاربن سٹیل پلیٹوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی ایک ناقابلِ تباہی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے۔ بہت سی لیزر کاٹنے والی مشینوں میں، CNC موڑنے والی مشینیں ان کی اعلی کارکردگی، اعلیٰ معیار اور اعلیٰ صحت کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ CNC موڑنے والی مشینوں اور لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کے درمیان واضح فرق ہے۔ لیزر کٹنگ عام مشین ٹولز پر کی جاتی ہے، جبکہ سی این سی موڑنے اور مونڈنے والی مشینیں تیزی سے پروٹو ٹائپنگ حاصل کر سکتی ہیں۔ CNC موڑنے والی ٹیکنالوجی لیس سانچوں (چاہے عام ہو یا خاص) کا استعمال کرتے ہوئے مختلف جیومیٹرک کراس سیکشنل شکلوں کے ورک پیس میں کولڈ میٹل شیٹس کو موڑنا ہے۔

یہ ٹیکنالوجی بہت سی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جیسے ہلکی صنعت، کنٹینر مینوفیکچرنگ، جہاز سازی، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، ہوائی جہاز کی پیداوار، اور ریلوے گاڑیاں، بنیادی طور پر چادروں کو موڑنے کے لیے۔ ان شعبوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی CNC موڑنے والی مشین ہے۔ موڑنے والی مشینوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: عام موڑنے والی مشینیں اور CNC موڑنے والی مشینیں۔ اس وقت، چین میں عام موڑنے والی مشینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، لیکن کچھ کمپنیاں CNC موڑنے والی مشینیں بھی استعمال کرتی ہیں۔ صحت سے متعلق اور بے قاعدہ موڑنے والی شکلوں کی اعلی ضروریات کے پیش نظر، مواصلاتی آلات میں شیٹ میٹل موڑنے کا کام عام طور پر CNC موڑنے والی مشینوں کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا بنیادی خیال شیٹ میٹل کے پرزوں کو موڑنے اور شکل دینے کے لیے اوپری ڈائی موڑنے والی چاقو اور موڑنے والی مشین کے نچلے ڈائی V-grove کا استعمال کرنا ہے۔