کیا لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو چار مختلف زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؟

لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجیچار مختلف زمروں میں درجہ بندی کی جا سکتی ہے: لیزر واپورائزیشن کٹنگ، لیزر پگھلنے والی کٹنگ، لیزر آکسیجن کٹنگ، لیزر سکرائبنگ، اور فریکچر کنٹرول۔ PVD کا مطلب ہے جسمانی اور بخارات جمع کرنے کے عمل۔ پی وی ڈی کوٹنگز نسبتاً کم درجہ حرارت کے حالات میں تیار کی جاتی ہیں۔

1. لیزر وانپورائزیشن کاٹنے کے عمل میں، ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کو ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے اور بہت کم وقت میں مواد کے ابلتے مقام تک پہنچ جاتا ہے، جس کی وجہ سے مواد شروع ہو جاتا ہے۔ بخارات بننا اور بھاپ میں بدلنا۔ جب بخارات کا دباؤ زیادہ سے زیادہ دبانے والے دباؤ سے بڑھ جاتا ہے جسے مواد برداشت کر سکتا ہے، تو دراڑیں اور پھٹ پڑیں گے۔ بھاپ بہت تیز رفتاری سے خارج ہوتی ہے اور اخراج کے عمل کے دوران مواد میں کٹ جاتی ہے۔ جب بھاپ ہوا کے ساتھ مل جاتی ہے، تو یہ بہت زیادہ دباؤ اور حرارت پیدا کرتی ہے۔ چونکہ مواد کی بخارات کی حرارت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، لیزر بخارات کاٹنے کے عمل میں بہت زیادہ طاقت اور طاقت کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ لیزر شدید گرمی پیدا کرتا ہے، اس لیے دھاتوں کو بہت کم توانائی کے ساتھ تیزی سے کاٹا جا سکتا ہے۔ لیزر بخارات کاٹنے والی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر انتہائی پتلی دھات اور غیر دھاتی مواد جیسے کاغذ، کپڑا، لکڑی، پلاسٹک اور ربڑ کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر بخارات بنانے والی ٹیکنالوجی توانائی کو ایک بہت چھوٹے حصے میں مرکوز کرتی ہے اور اسے تیزی سے ٹھنڈا کرتی ہے، اس طرح ورک پیس کی جزوی یا پوری سطح کی پروسیسنگ حاصل ہوتی ہے۔

2. پگھلنے اور کاٹنے کے کاموں کے لیے لیزر کا استعمال کریں۔ چونکہ لیزر پگھلے ہوئے تالاب میں ایک مضبوط تھرمل اثر پیدا کرتا ہے، اس لیے پگھلے ہوئے مواد کو تیزی سے ٹھوس سے گیس میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ لیزر پگھلنے اور کاٹنے کے عمل کے دوران، دھاتی مواد کو لیزر کے ذریعے پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جائے گا، اور پھر غیر آکسیڈائزنگ گیسیں جیسے کہ آرگن، ہیلیم اور نائٹروجن خارج ہوں گی۔ لیزر بیم کی شعاع ریزی کے تحت پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر بڑی تعداد میں ایٹمی پھیلاؤ کی تہیں پیدا ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے اس کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے اور ایک خاص اونچائی تک پہنچنے کے بعد بڑھنا بند ہو جاتا ہے۔ انجیکشن کے لیے شہتیر کے ساتھ ایک نوزل ​​کواکسیئل کا استعمال کرتے ہوئے، مائع دھات کو گیس کے مضبوط دباؤ میں باہر نکالا جا سکتا ہے، اس طرح ایک چیرا بنتا ہے۔ مستقل لیزر پاور کی حالت میں، ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن بتدریج کم ہوتا جاتا ہے کیونکہ کام کا فاصلہ بڑھ جاتا ہے۔ لیزر پگھلنے اور کاٹنے والی ٹیکنالوجی کو دھات کے مکمل بخارات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور درکار توانائی بخارات کو کاٹنے کے لیے درکار توانائی کا صرف دسواں حصہ ہے۔لیزر پگھلنے اور کاٹنے والی ٹیکنالوجیبنیادی طور پر دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہیں یا فعال ہیں، جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، ایلومینیم اور ان کے مرکب۔

3. لیزر آکسیجن کاٹنے کا کام کرنے والا اصول آکسیسٹیلین کاٹنے کی طرح ہے۔ ہوا میں ویلڈنگ کرتے وقت، آکسیجن کو ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی سطح کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ یہ پگھل کر بخارات بن کر ایک پگھلا ہوا تالاب بن جائے، اور پھر پگھلے ہوئے تالاب کو نوزل ​​کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے۔ سازوسامان لیزر کو پہلے سے گرم کرنے والے حرارت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور آکسیجن اور دیگر فعال گیسوں کو کاٹنے والی گیسوں کے طور پر منتخب کرتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، دھات کے پاؤڈر کو ورک پیس کی سطح پر ایک خاص دباؤ ڈال کر بخارات بنایا جاتا ہے۔ ایک طرف، انجکشن شدہ گیس کٹی ہوئی دھات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں آکسیکرن ہوتا ہے اور بڑی مقدار میں آکسیڈیشن حرارت جاری ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے مواد کو پگھلے ہوئے تالاب کو گرم کرکے بخارات بنایا جاتا ہے اور کٹنگ ایریا میں لایا جاتا ہے، اس طرح دھات کی تیزی سے ٹھنڈک حاصل ہوتی ہے۔ ایک اور نقطہ نظر سے، پگھلا ہوا آکسائڈ اور پگھلا ہوا رد عمل کے علاقے سے باہر اڑا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کے اندر خلا پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، لیزر آکسیجن کٹنگ اعلی سطح کے معیار کے ساتھ ایک ورک پیس سطح حاصل کر سکتی ہے۔ چونکہ آکسیڈیشن ری ایکشن کاٹنے کے عمل کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، اس لیے لیزر آکسیجن کٹنگ کے لیے درکار توانائی پگھلنے والے کاٹنے کے لیے اس کا صرف نصف ہے، جس کی وجہ سے کاٹنے کی رفتار لیزر وانپورائزیشن کٹنگ اور پگھلنے والی کٹنگ سے کہیں زیادہ ہے۔ لہذا، دھاتی پروسیسنگ کے لئے لیزر آکسیجن کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت، یہ نہ صرف توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے بلکہ پیداوار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے. لیزر آکسیجن کٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر آسانی سے آکسائڈائزڈ دھاتی مواد جیسے کاربن سٹیل، ٹائٹینیم سٹیل اور ہیٹ ٹریٹڈ سٹیل پر استعمال ہوتی ہے۔

4. لیزر اسکرائبنگ اور فریکچر کنٹرول لیزر اسکرائبنگ ٹیکنالوجی ٹوٹنے والے مواد کی سطح کو اسکین کرنے کے لیے ہائی انرجی ڈینسٹی لیزرز کا استعمال کرتی ہے، ان مواد کو بخارات بنا کر باریک نالی بناتی ہے، اور مخصوص دباؤ کے تحت ٹوٹنے والے مواد کو ان نالیوں کے ساتھ کریک کر دیتی ہے۔ لیزر اسکرائبنگ پلس یا مسلسل لہر موڈ میں، یا تنگ پلس چوڑائی والے لیزرز کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔ ماڈیولڈ لیزرز اور CO2 لیزرز عام قسم کے لیزر ہیں جو لیزر اسکرائبنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹوٹنے والے مواد کی کم فریکچر سختی کی وجہ سے،لیزر کاٹنے کے عملپروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بہتری کی ضرورت ہے۔ کنٹرول شدہ فریکچر لیزر گروونگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی تیز درجہ حرارت کی تقسیم کو استعمال کرتے ہوئے ٹوٹنے والے مواد میں مقامی تھرمل تناؤ پیدا کرنا ہے، تاکہ مواد چھوٹے نالیوں کے ساتھ ٹوٹ جائے۔