شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ کے عمل میں لیزر کٹنگ کے وقت کی پوزیشن کا درست تعین کیسے کریں؟

جیسے جیسے وقت گزر رہا ہے، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کمپنیاں روایتی میٹل سٹیمپنگ اور ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجیز کو تبدیل کرنے کے لیے شیٹ میٹل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے کی طرف مائل ہو رہی ہیں۔ واضح وجوہات میں سے ایک یہ ہے کہ شیٹ میٹل پروسیسنگ کو سانچوں کی ترقی کی ضرورت نہیں ہے، جو پروسیسنگ کمپنیوں کو تیز تر پروسیسنگ کی رفتار فراہم کرتی ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور صلاحیت میں بہت بہتری آتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، شیٹ میٹل پروسیسنگ میں ایک اعلی تکنیکی مواد ہے، جس میں مختلف حصوں، پیچیدہ ڈھانچے اور مختلف شکلیں ہیں، لہذا شیٹ میٹل کے کارکن بہت سی صنعتوں میں ناگزیر ہنر بن چکے ہیں۔

کے درمیانشیٹ میٹل پروسیسنگ مصنوعاتکمپنی کی طرف سے تیار، اس کی مارکیٹ یونٹ کی قیمت کے واضح فوائد ہیں. ملک کی اقتصادی ترقی کی سطح میں بہتری کے ساتھ، معیار زندگی کے لیے لوگوں کی ضروریات میں بتدریج اضافہ ہوا ہے، جس کی وجہ سے شیٹ میٹل انڈسٹری کی تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ ہارڈویئر پروسیسنگ اور پروڈکشن کے عمل میں، مزدوری کے اخراجات میں مسلسل اضافے نے کاروباری اداروں پر بہت زیادہ دباؤ ڈالا ہے۔ اس مخمصے سے کیسے نکلنا ہے یہ ایک بڑا چیلنج بن گیا ہے جس کا سامنا کاروباری آپریٹرز کے لیے ہے۔ نئی لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو اپنانا بلاشبہ محنت کی بچت کا ایک بہت ہی موثر طریقہ ہے۔

مکینیکل کٹنگ کے مقابلے میں، شیٹ میٹل فیکٹریوں کے ذریعہ اکثر استعمال ہونے والے لیزر کاٹنے کا طریقہ زیادہ درستگی، تیز کاٹنے کی رفتار اور اعلی کام کی کارکردگی کا حامل ہوتا ہے۔لیزر کٹنگبنیادی طور پر دھاتی پلیٹوں اور کچھ غیر دھاتی پلیٹوں کی سطح کے علاج میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے آٹوموبائل باڈیز، ہوائی جہاز کے جسم وغیرہ کی پیداوار۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں، لیزر بیم اس طرح کام کرتی ہے: مینوفیکچرنگ مرحلے کے دوران، مواد لیزر کے ذریعے گڑھا لگایا جاتا ہے، اور پھر یہ گڑھے آہستہ آہستہ گہرے ہو کر چھوٹے سوراخ بناتے ہیں۔ لہذا، لیزر کاٹنے والی مشینیں اکثر شیٹ میٹل پروسیسنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہیں۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ پلانٹس میں، لیزر کٹ ہولز وائر کٹ ہولز کے ساتھ بہت سی مماثلت رکھتے ہیں۔ جب لیزر بیم اس سوراخ سے کونٹور کاٹنا شروع کرتی ہے، تو اس کی حرکت کی سمت عموماً اس حصے کی ٹینجینٹل سمت کے لیے کھڑی ہوتی ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے۔ لہذا، آپریٹرز کو شہتیر کی سمت پر پوری توجہ دینے کی ضرورت ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ کاٹنے کا عمل مسلسل جاری ہے تاکہ ایک پوزیشن سے دوسری پوزیشن پر اچانک چھلانگ لگنے سے بچا جا سکے، جس کی وجہ سے کاٹنے کے عمل کے دوران بہت سے چھوٹے سوراخ ظاہر ہو سکتے ہیں، اس طرح مجموعی طور پر کٹنگ متاثر ہوتی ہے۔ معیار

لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجیسخت آپریٹنگ رہنما خطوط اور عمل ہیں، اور سافٹ ویئر کے ساتھ منسلک ہے تاکہ انسانی کمپیوٹر کے تعامل کا انٹرفیس بنایا جا سکے۔ صارفین کو صرف متعلقہ پیرامیٹرز طے کرنے کی ضرورت ہے، اور نظام خود بخود پنکچر پوائنٹ کا تعین کر سکتا ہے اور پہلے سے طے شدہ سمت میں کٹنگ آپریشنز انجام دے سکتا ہے۔ اس کی کاٹنے کی درستگی دستی کاٹنے سے کہیں زیادہ ہے۔